高速沖壓設備指的是用一種先進(jìn)沖壓設備進(jìn)行的沖壓方法，采用這種工藝可以直接各種要求的零件，且精度要求高，從而大大提高了生產(chǎn)效率。
高速沖壓設備是所使用的精沖模具，其沖裁間隙比普通沖裁模具間隙要小，精沖剪切速度低且穩定。因此，使用高速沖床大大提高了金屬材料的塑性，保證沖壓過(guò)程中，沿剪切斷面無(wú)撕裂現象，提高沖壓出來(lái)的產(chǎn)品剪切表面的質(zhì)量和尺寸精度。由此可見(jiàn)，精密沖床沖壓實(shí)現需要通過(guò)設備和模具的作用，使被沖材料的切區達到塑性剪切變形的條件。精密沖床就是用于精密沖壓的專(zhuān)用設備，它具有以下特點(diǎn)，以滿(mǎn)足高速沖壓的要求。
（1）能實(shí)現精沖要求、提供各方面作用力的精沖過(guò)程為：首先由齒圈壓板、凹模、凸模和反壓頂板壓緊材料;接著(zhù)門(mén)模施加沖裁力進(jìn)行沖裁，此時(shí)壓料力和反壓力應保持不變，繼續夾緊板材料;沖裁結束沿塊回程時(shí)，壓力機不同步地提供卸料力和頂件力，實(shí)現卸料和頂件，壓料力和反壓力能夠根據具體零件精沖工藝的需要在一定范圍內單獨調節。
〔2)高速沖床速度低且可調：實(shí)驗表明，沖裁速度過(guò)高會(huì )降低模具壽命和剪切面質(zhì)量，故精沖要求限制沖裁速度，而沖壓速度低將影響生產(chǎn)率。因此，精沖壓力機的沖裁速度在額定范圍內可無(wú)級調節.以適應沖裁不同厚度和材質(zhì)零件的需要。為提高生產(chǎn)率，高速沖壓設備一般采取快速閉模和快速回程的措施來(lái)提高滑塊的行程次數。