沖床的振動(dòng)、沖床的累積誤差是造成沖壓制品品質(zhì)下降的最根本因素，而減少震動(dòng)、降低累積誤差最關(guān)鍵因素在于優(yōu)化改進(jìn)沖床的結構。為提升精密沖床的加工精度，高速沖床的下模座進(jìn)行了優(yōu)化改進(jìn)，改進(jìn)后的下模座由底板、調模座、模座調整裝置組成，其中底板和調模座由分設在調模座和底板之間的四個(gè)邊角的導向裝置連接，導向裝置包括導向柱和滑動(dòng)軸承，導向柱與底板固定連接，滑動(dòng)軸承與調模座固定連接，導向柱與滑動(dòng)軸承連接。調模座與底板進(jìn)行上下相對運動(dòng)時(shí)，導向柱進(jìn)行導向，確保了調模座調整高度的精確性和平穩性，提高了工件的加工精度。
下模座的模座調整機構由變速箱、四組大鏈輪、第一小鏈輪、張緊輪、液壓馬達、四個(gè)活塞和第二小鏈輪組成，其中第一小鏈輪與液壓馬達連接，四組大鏈輪和第二小鏈輪通過(guò)鏈條與第一小鏈輪連接，第二小鏈輪與變速箱固定連接，模高指示器與變速箱固定連接。張緊輪設置在第一小鏈輪和大鏈輪之間，通過(guò)鏈條分別與第一小鏈輪和大鏈輪連接。張緊輪對鏈條松緊進(jìn)行調整。四個(gè)活塞的活塞分別與底板固定連接，活塞的上端與活塞腔活動(dòng)連接，即在調模座上設置有四個(gè)活塞腔，四個(gè)活塞分別設置在活塞腔內部，活塞內部設置有油路，油路上端與活塞腔連通，油路的下端通過(guò)底板上設置的連接油路與油路控制系統連接，活塞與活塞腔之間以及活塞上的油路與底板上的連接油路的連接處均設置有密封裝置。調模座與四個(gè)活塞形成四個(gè)密閉的油腔，此油腔在沖床工作時(shí)起到螺紋鎖緊和承載沖壓力兩個(gè)作用，當沖壓力超過(guò)設定值時(shí)，油腔內油壓進(jìn)行卸壓以保護各沖床零部件。
在四組導向裝置的內側設置有四組大鏈輪，四組大鏈輪分別套設在四個(gè)活塞上，四組大鏈輪通過(guò)四組調節裝置與調模座活動(dòng)連接。調節裝置包括調整螺紋套和螺母座，螺母座與調模座通過(guò)螺栓固定連接在一起，調整螺紋套的一端部與大鏈輪通過(guò)螺栓固定連接在一起。大鏈輪旋轉時(shí)帶動(dòng)調整螺紋套旋轉，使調整螺紋套相對螺母進(jìn)行上下調整，對活塞進(jìn)行限位，以達到調模機構整體高度的變化。
改進(jìn)后的精密沖床調整動(dòng)模高度，調整曲柄的長(cháng)度，依靠調整動(dòng)模的行程來(lái)調整模具高度改為采用調整下模，即模座的高度來(lái)實(shí)現。在調模座與底板之間設置導向柱，導向柱與底板固定，滑動(dòng)軸承與調模座固定，調模座與底板進(jìn)行上下相對運動(dòng)進(jìn)，通過(guò)導向柱進(jìn)行導向。在調模座與四活塞之間設置形成四個(gè)密閉的油腔，此油腔在沖床工作時(shí)起到螺紋鎖緊和承載沖壓力兩個(gè)作用，當沖床力超過(guò)設定值時(shí)，油腔內油壓進(jìn)行卸壓以保護機構零部件。當需要調整模具安裝高度時(shí)，對油腔內的進(jìn)行油壓卸壓，然后通過(guò)液壓馬達的旋轉，帶動(dòng)第一小鏈輪，第一小輪通過(guò)鏈條帶動(dòng)四組大鏈輪和第二小鏈輪進(jìn)行旋轉，通過(guò)調整張緊輪來(lái)對鏈條的松緊進(jìn)行調整，第二小鏈輪通過(guò)變速箱將運動(dòng)傳遞到模高指示器，以顯示模具安裝高度。調整螺紋套與大鏈輪用螺栓連接，與螺母座用螺紋連接，螺母座與調模座用螺栓緊固，大鏈輪旋轉時(shí)帶動(dòng)調整螺紋套旋轉，使調整螺紋套相對螺母座進(jìn)行上下調整，對活塞進(jìn)行限位，以達到調模機構整體高度的變化。